Desde el desarrollo del masterbatch de relleno, con el aumento de las materias primas y auxiliares y los precios de la electricidad, el aumento de los costes laborales y la disminución relativamente gradual de los precios provocada por la feroz competencia del mercado, la presión sobre el coste de producción del masterbatch de relleno está aumentando, especialmente para rellenos de menor escala. Para los fabricantes de masterbatch, reducir el costo de producción de masterbatch se ha convertido casi en la única forma en que las empresas pueden sobrevivir y participar en la competencia del mercado.
Entonces, ¿cómo podemos reducir el costo del masterbatch de relleno? Para cada eslabón de la producción de masterbatch de relleno, podemos partir de los siguientes aspectos.
1. Elija razonablemente los tipos de aditivos
(1) Familiarizarse con las funciones de los aditivos de uso común en el masterbatch de llenado y elegir los tipos de aditivos razonablemente de acuerdo con los requisitos específicos del masterbatch. No es que cuanto menor sea el precio de los aditivos, menor será el costo del masterbatch. El rendimiento de los aditivos definitivamente no es muy bajo cuando el precio es demasiado bajo. Bueno, puede requerir una mayor cantidad de adición, lo que aumentará el costo y afectará la calidad del masterbatch;
(2) No' no busque ciegamente aditivos de alta gama. Los aditivos de alta calidad generalmente tienen un mejor rendimiento, lo que es mejor para mejorar el rendimiento y la calidad del masterbatch, pero el rendimiento del costo no es necesariamente alto y es difícil reducir el costo del masterbatch;
(3) Comprenda completamente el efecto sinérgico entre los aditivos, reduzca los tipos de aditivos tanto como sea posible o use aditivos especiales como dispersantes compuestos para optimizar la formulación de varios aditivos en el sistema de lote maestro, lo cual es muy importante para reducir costos. importante;
(3) Aprender a identificar los auxiliares falsos e inferiores y evitar que los proveedores adulteren para reducir los precios.
2. Elija razonablemente el número de malla de polvo inorgánico
(1) El tamaño de la malla no es tan fino como sea posible, y el tamaño de la malla debe seleccionarse de acuerdo con los diferentes usos del producto;
(2) De acuerdo con la diferencia del valor de absorción de aceite de diferentes polvos o diferentes mallas, la dosis de aditivos debe formularse de manera razonable;
(3) Aprenda el método simple de identificar la malla para evitar que engañe la calidad del proveedor &;
(4) También es una buena manera de elegir diferentes compuestos de polvo inorgánico para reducir costos.
3. Agregue apropiadamente algunos materiales reciclados de alta calidad a las materias primas. Se sugiere usar un mezclador de plástico masterbatch vertical para mejorar la eficiencia.
4. Optimice el proceso de mezcla y el proceso de producción para reducir el consumo de energía y los costos laborales tanto como sea posible
5. Optimice la fórmula del masterbatch tanto como sea posible en función de las condiciones existentes
Dado que el precio de las materias primas generalmente no está controlado por los fabricantes de masterbatch, diseñar y optimizar racionalmente las formulaciones de masterbatch y elegir de manera apropiada algunos materiales y aditivos nuevos con un rendimiento de costos más alto es una buena manera para que las empresas de masterbatch reduzcan los costos.
